ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับกระบวนการทดสอบอุปกรณ์ม้วนท่อพลาสติกเสริมไฟเบอร์กลาส (FRP)

ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์หลักในการผลิตท่อวัสดุคอมโพสิต ความเสถียรในการทำงานของอุปกรณ์ม้วนท่อ FRP จะกำหนดความแข็งแรงของโครงสร้างและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์โดยตรง การสร้างกระบวนการทดสอบทางวิทยาศาสตร์และเข้มงวดไม่เพียงแต่เป็นกุญแจสำคัญในการรับรองคุณภาพของอุปกรณ์ที่ออกจากโรงงานเท่านั้น แต่ยังเป็นวิธีที่จำเป็นในการรับรองความต่อเนื่องในการผลิตและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์อีกด้วย กระบวนการนี้ครอบคลุมถึงการทดสอบตัวอุปกรณ์ การตรวจสอบพารามิเตอร์ของกระบวนการ และการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ครอบคลุมวงจรชีวิตทั้งหมดของการออกแบบ การผลิต และการใช้งาน และต้องดำเนินการทีละรายการภายใต้คำแนะนำของมาตรฐานวิชาชีพ

การทดสอบตัวอุปกรณ์จะดำเนินการครั้งแรกในระหว่างขั้นตอนการผลิต ควรมีการตรวจสอบความแม่นยำทางเรขาคณิตของแมนเดรลอย่างครบถ้วน รวมถึงพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ความกลม ความตรง และความขรุขระของพื้นผิว เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการสร้างรูปแบบการพัน ระบบส่งกำลังจำเป็นต้องผ่านการทดสอบสมดุลไดนามิกและไม่มี-การทดสอบโหลดเพื่อทดสอบความเสถียรของความเร็ว แอมพลิจูดการสั่นสะเทือน และระดับเสียง ขจัดความหนาของชั้นไฟเบอร์ที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจากการเบี่ยงเบนทางกล กลไกการเคลื่อนที่ของสไลด์ควรตรวจสอบความตรงของรางนำ ระยะห่างในการส่งกำลัง และความแม่นยำในการทำซ้ำ เพื่อให้แน่ใจว่าวิถีการเคลื่อนที่ตามแนวแกนสอดคล้องกับโปรแกรม CNC ระบบไฟฟ้าและการควบคุมจำเป็นต้องตรวจสอบความน่าเชื่อถือของสายไฟ เวลาตอบสนองของสัญญาณ และสถานะการสอบเทียบเซ็นเซอร์ ควรใช้แอคทูเอเตอร์ที่สำคัญ เช่น เซอร์โวมอเตอร์และตัวเข้ารหัสภายในระยะเวลาความถูกต้องของการสอบเทียบ และควรรักษาบันทึกการทดสอบไว้

การตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการจะดำเนินการก่อนการทดสอบการใช้งานอุปกรณ์และการเปลี่ยนแปลงการผลิต การผลิตทดลองชิ้นแรก-ใช้เพื่อทดสอบช่วงการควบคุมความตึงของเส้นใยและความเสถียร โดยยืนยันว่าอุณหภูมิถังเคลือบและความหนืดของเรซินตรงกับค่าการออกแบบ เพื่อหลีกเลี่ยงจุดแห้งหรือความผันผวนของปริมาณเรซิน รูปแบบการม้วนได้รับการตรวจสอบโดยใช้ฟังก์ชันการเล่นของระบบ CNC โดยวัดค่าเบี่ยงเบนระหว่างมุมเกลียวจริงและจำนวนชั้นและค่าที่ตั้งไว้ สำหรับท่อที่มีผนังหนา- จำเป็นต้องตรวจสอบความต่อเนื่องของโซนการเปลี่ยนผ่านของขดลวดตามเส้นรอบวงและแบบขดลวด การตรวจสอบระบบการบ่มควรรวมถึงการติดตามโปรไฟล์การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ และการทดสอบความสม่ำเสมอของอุณหภูมิผนังท่อ เพื่อป้องกันรอยแตกจากความเครียดภายในและข้อบกพร่องในการบ่มที่ไม่สมบูรณ์

การสุ่มตัวอย่างประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นส่วนเสริมของกระบวนการทดสอบ และโดยทั่วไปจะดำเนินการในระหว่างการผลิตทดลองและขั้นตอนเริ่มต้นของการผลิตจำนวนมาก การตรวจสอบด้วยสายตามุ่งเน้นไปที่ความเรียบของพื้นผิว การไม่มีฟองอากาศ การไม่มีการหลุดล่อน และเส้นใยที่สัมผัส การวัดขนาดจะตรวจสอบว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนัง และความแม่นยำของซ็อกเก็ตเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะ การทดสอบแรงดันจะใช้แรงดันน้ำหรืออากาศตามเกรดผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบการรั่วไหลและการเสียรูประหว่างการกดค้างไว้ การทดสอบแบบไม่ทำลาย- เช่น การทดสอบอัลตราโซนิกหรือเอ็กซ์- สามารถระบุปัญหาความพรุนภายในและการแยกชั้นได้ ควรรายงานข้อมูลการทดสอบทั้งหมด ความผิดปกติใดๆ จะต้องได้รับการวิเคราะห์เพื่อหาสาเหตุที่แท้จริงและการดำเนินการแก้ไขที่นำไปใช้ ตามด้วยการทดสอบซ้ำจนกระทั่ง (ผ่านการรับรอง)

การดำเนินการที่มีประสิทธิผลของกระบวนการทดสอบขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของบุคลากรและการจัดการอุปกรณ์ บุคลากรการทดสอบจะต้องได้รับการฝึกอบรมและรับรองอย่างมืออาชีพ และเครื่องมือทดสอบจะต้องได้รับการสอบเทียบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอให้อยู่ในสภาพการทำงานที่ดี ควรจัดทำบันทึกการทดสอบและกลไกการตรวจสอบย้อนกลับเพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลการทดสอบที่สมบูรณ์และตรวจสอบย้อนกลับได้สำหรับอุปกรณ์แต่ละชิ้นและผลิตภัณฑ์แต่ละชุด ด้วยการปฏิบัติตามขั้นตอนข้างต้นอย่างเคร่งครัด ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ม้วนท่อ FRP (พลาสติกเสริมใยแก้ว) และความเสถียรของกระบวนการผลิตสามารถได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ โดยให้การรับประกันที่มั่นคงสำหรับการผลิตท่อวัสดุคอมโพสิตคุณภาพสูง-